設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)：

1.具有多任務(wù)機(jī)的高端功能；采用高速主軸技術(shù)、高速進(jìn)給技術(shù)、高速換刀技術(shù)、高速數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)等高端技術(shù)。

2.高生產(chǎn)率

HCN4000ⅢL加工中心其軸快移速度達(dá)到60m/min，軸加速度達(dá)1G，刀具交換時(shí)間為1.2秒，主軸加減速時(shí)間為1.48秒（0－12000rpm），分度臺回轉(zhuǎn)時(shí)間1.3s/90度，托盤交換時(shí)間僅7秒，。

標(biāo)準(zhǔn)主軸配置12000rpm、功率18.5/15KW（40%額定/連續(xù)）電主軸以及電機(jī)繞組為雙繞組結(jié)構(gòu)，最 大扭矩輸出可以達(dá)到115N.m；同時(shí)可以選配14000rpm大扭矩主軸（最 大扭矩302 N.m）、18000rpm高速主軸。

Mazatrol Matrix Nexus2超高速運(yùn)算和各種動作的同時(shí)進(jìn)行，所以空閑時(shí)間極端縮短，生產(chǎn)性的提高。

3.高精度

利用FEM有限元分析設(shè)計(jì)確保運(yùn)動軸在高加減速運(yùn)動下能夠不產(chǎn)生振動，從而確保機(jī)床長時(shí)間穩(wěn)定、高精度加工。

通過采用線性導(dǎo)軌技術(shù)確保各軸運(yùn)動的高速度、高精度和高的剛性。

托盤和分度臺采用四個錐型定位的方式，高剛性增加、托盤交換時(shí)的重復(fù)定位精度提高。

4.節(jié)能及環(huán)境保護(hù)

導(dǎo)軌與絲杠的脂潤滑粘度變更，能夠有效地減少潤滑脂的使用及排放，切削液污染減少。

采用LED照明燈，降低電耗。

油壓單元采用間歇動作的泵和蓄能器，電力消費(fèi)量大幅度削減。

5.具有六大智能化功能：智能振動抑制功能、智能熱屏蔽功能、智能干涉防止功能、智能語音導(dǎo)航功能、智能主軸監(jiān)控功能、智能維護(hù)保養(yǎng)功能

機(jī)床控制系統(tǒng)采用了世界 領(lǐng) 先水平的Mazatrol Matrix Nexus2數(shù)控系統(tǒng)，該數(shù)控系統(tǒng)使用了高速的64位RISC CPU，大幅度提高了數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力和運(yùn)動控制性能，并率先采用了個人計(jì)算機(jī)（PC）與CNC無縫融合的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了PC和CNC之間的寬帶雙向通訊，使機(jī)床具備了先進(jìn)的智能化功能。